一、台座制作与底模安装
一般要求台座应有足够的强度，基础不沉陷，以保证底模不变形，并应稳固、平整、边线顺直；底模接缝应严密，表面光滑洁净；钢筋绑扎前底模涂刷模板油；底模上准确定出梁端支模线、盖梁中心线、横隔梁和支座预埋钢板位置。台座制作与底模安装的材料主要有钢筋、混凝土、钢板、角钢、橡胶板、模板油等；主要施工机具为混凝土罐车、振捣器、打磨机、电焊机等。
渔民老师个人 施工流程：
做法：经检测，混凝土工作性良好方可使用。浇筑前混凝土罐车应保持常速搅拌。混凝土振捣器应快插慢拔，移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，且应使振动半径能覆盖已振实部分10cm左右。振捣棒要插入前一层混凝土5～10cm内，以保证新混凝土与先浇筑混凝土的良好结合。不得在模板内利用振捣棒使混凝土长距离流动或运送混凝土，以免造成离析。混凝土振捣时，振捣棒要尽量避免碰撞波纹管和钢筋,以免使其发生偏移。对于锚固区混凝土振捣要细致、全面，必要时可以采用人工插捣的方式，保证混凝土密实。同时为防止波纹管在混凝土浇筑过程中漏入灰浆,波纹管内穿入实心胶管或钢绞线,在混凝土浇筑过程中派专人来回抽动，浇筑完毕之后,将其抽动数次，方便后续施工。
混凝土浇筑顺序按底板、腹板、顶板的浇筑顺序，从梁的一端向另一端循序进展。腹板混凝土浇筑分层厚度为30～50cm。分段浇筑时，必须在前一段混凝土初凝前开始浇筑下段混凝土。将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，改从另一端向相反方向放料，在距该端头4～5m处合龙。保证两次混凝土的很好结合。浇筑中不得任意中断，保证浇筑的连续性。
梁顶收面：振捣完毕后，用铝合金刮杠进行整平，确保梁顶的平整度。对于每次刮杠接触不到的地方要及时补充混凝土。木抹子第一次进行抹面，抹面的同时要将混凝土表面多余的水泥浆清除。木抹子找平后，紧跟着用铁抹子进行精平。精平时间控制在在混凝土初凝后（即用手指按压不黏手且刚好留手印），再用铁抹子进行压实，直至表面平整，消除表面泌水，防止混凝土产生收缩裂纹。
在混凝土初凝后、终凝前，用木抹子将梁顶搓成麻面。
2混凝土养生
对梁体及时苫盖、保湿养生；加强对梁体腹板的养生。养生的材料有水、土工布等。主要施工机具为遥控高压喷雾养生设备、压力泵、养生水处理罐等。
养生流程：
做法：混凝土浇筑完成，待表面收水并硬化后，即在箱梁顶板上放置自动喷淋管，其上覆盖一层土工布，养生期内保持顶板湿润。由于箱梁几何尺寸的限制，腹板部位土工布难以固定，可利用喷雾器原理实现遥控高压自动喷淋养生。
同时在整个预制区场地硬化时，在梁底间预留了汇水槽，通过汇水槽将水引至沉淀净化池内，经过沉淀净化进入这个养生水处理罐处理后，重复利用进行箱梁养生。
五、模板拆除与凿毛
根据混凝土强度严格控制拆除内、外模时间及凿毛时间。不允许凿撬内模，保证内部混凝土光滑完整；禁止使用大锤砸撬外模，防止混凝土出现震裂现象。拆除内模后及时清理箱体内杂物，拆除外模后注意成品保护。梁的横隔板、翼缘板及工作孔等部位应进行凿毛处理，凿毛部位要有规则并保持一致。模板拆除及凿毛的主要施工机具为龙门吊、卷扬机、气泵锤等。
施工流程：
做法：当混凝土强度达到2.5MPa时方可拆除内模。拆除内模时，先将带楔形的关键模板拆除，这样就可以轻易的拆除其他内模板。内模拆除采用卷扬机配合小车运出，尽量不采用人工拖拽模板，以防止磕碰混凝土。按规范要求，当混凝土强度达到5MPa时方可拆除外模。
C50混凝土强度达到2.5MPa时所需时间
C50混凝土强度达到5MPa时所需时间
当混凝土强度达到10MPa时方可进行凿毛。采用气泵锤对梁端头、横隔梁、翼缘板及工作孔等部位的混凝土进行凿毛。对预制梁的横隔梁、翼缘板、梁的端头及工作孔等部位采用气泵锤进行凿毛。同时为了防止凿毛时对混凝土边缘产生破损，凿毛前在混凝土边缘内侧1cm位置弹条墨线，来控制凿毛范围。凿毛深度宜控制在4-6mm，以剔除混凝土表面的浆皮、露出石子为宜。
凿毛-C50混凝土强度达到10MPa时所需时间
六、预应力筋张拉及孔道压浆
张拉时混凝土应达到要求的强度和弹性模量（或龄期）；预应力筋张拉应采用张拉力和伸长量双控的方法。张拉设备宜采用智能型同步预应力张拉系统，压浆设备宜采用真空压浆法，以保证张拉的精度及压浆的饱满度。张拉完成后及时压浆，压浆须饱满，浆液质量应符合规范要求。钢绞线应采用砂轮锯切割，严禁使用气焊切割。张拉过程中，采取必要的防护措施，保证操作人员及设备的安全。预应力筋张拉及压浆的材料主要有钢绞线、锚夹具、水泥、压浆剂等。主要施工机具为智能张拉系统、大循环智能压浆系统、千斤顶、油泵等。
施工流程:
做法:
1预应力筋穿束
穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板的位置应准确；孔道内应畅通，无水和其他杂物。宜将一孔道中的全部预应力筋编束后整体穿入孔道中，整体穿束时，束的前端宜设置穿束网套或特制的牵引头。
2预应力筋张拉
张拉机具应与设计要求的各预应力束张拉应力相匹配。千斤顶与压力表应配套校验、配套使用。预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计规定。智能张拉时先将张拉仪主机布置在梁的两端，并确保张拉仪上的接收器能与控制站保持直线可视状态。在安装完工作锚和限位板后，采用倒链起吊、安装专用千斤顶。然后安装工具锚及夹片后，连接张拉仪和千斤顶的数据线。启动智能张拉系统，通过该系统来控制千斤顶的双向同步对称张拉全过程。
后张法预应力筋张拉程序
灌浆前先用快凝水泥或石膏对锚具进行封锚，待快凝水泥或石膏达到强度后即可进行压浆。
预应力筋切割时应采用砂轮据，严禁采用电弧进行切割，同时不得损伤锚具。预应力筋切割后的外露长度，按规范要求不应小于30mm，锚具采用封端混凝土保护。若预应力筋需长期外露时，应采取刷水泥浆等防锈蚀的措施。
预应力筋切割
预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完成。压浆过程中及压浆后48h内，结构或构件混凝土的温度及环境温度不得低于5℃，否则应采取保温措施，并应按冬期施工的要求处理，浆液中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂。当环境温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行。在拌制水泥浆的同时，量测浆液的初始流动度、浆液温度及环境温度。
常规压浆前,将孔道冲洗洁净、湿润。压浆应缓慢、均匀地进行。水泥浆应由精确称量的标号为42.5的普通硅酸盐水泥、压浆剂和水组成。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口。关闭阀门后，宜保持一个不小于0.5Mpa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3～5min。
按规范要求，水灰比宜为0.26~0.28，水泥浆的稠度宜控制在10~17s之间。压浆的最大压力宜为0.5~0.7MPa。孔道压浆顺序是先下后上。采用真空辅助压浆工艺时，在压浆前应对孔道进行抽真空，真空度稳定后，应立即开启孔道压浆端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆。
大循环智能压浆管道内浆液从出浆口导流至储浆桶，再从进浆口泵入管道，形成大循环回路，浆液在管道内持续循环，将管道内空气通过出浆口和钢绞线丝间空隙排出。它是将水泥、压浆剂和水加入到高速制浆机内进行搅拌（它的转速可达r/min，能完全满足规范要求的不低于0r/min），搅拌均匀后，浆液进入低速储浆桶，并通过吸浆管进入灰浆泵，经过系统加压浆液从进浆口注入梁体，然后经过循环管和返浆管后充满梁体和所有管道，形成循环压浆。
循环结束后系统会自动进行不小于0.5Mpa、不少于6min的稳压期调压，稳压后将自动完成30s锁压，从而完成一个压浆全过程。当孔道压浆因故停歇时，立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，使重新压浆时孔道畅通无阻。
大循环智能压浆
七、预制梁封堵
严格按设计要求确定封堵位置，封堵板安装牢固；梁连续端封堵成有规则的形状；非连续端封堵保证与原断面一致，光滑、平顺、无错台、不开裂；封堵前清理箱体内杂物。预制梁封堵的材料主要有钢筋、混凝土等。主要施工机具为混凝土罐车、振捣器、气泵锤、模板等。
施工流程：
做法：
1连续梁端封堵
预制梁封堵前应把箱体内清理干净，然后对连续端端头内侧、封堵位置的混凝土断面按凿毛要求进行凿毛。严格按设计要求预制堵头板。
堵头板位置定位要准确，安装牢固、严密。安装后将端头封堵成这种规则形状。
2非连续端封堵
非连续端封堵前清除锚垫板上的灰浆，并对锚槽内混凝土进行凿毛。按设计要求焊接绑扎封堵钢筋。封堵模板支设时用铅锤吊线，保证与底板垂直，严格控制梁长尺寸。浇筑前将浇筑面淋湿，浇筑时采用人工插捣，宜采用自密实混凝土浇筑。
八、小箱梁移位与码放
小箱梁压浆后浆液强度达到规定的强度后方可移运和吊装；保证梁底干净，无油渍；保证透气孔通畅，以避免箱梁产生过大的温度应力；采用钢丝绳吊梁时必须在梁体角线位置放置护梁铁瓦，防止梁体边角损坏；小箱梁存放场地要有足够的承载能力，必要时在存梁两端端头做扩大基础；并保证排水畅通；小箱梁应按吊装顺序码放，码放时应在梁底支点附近支设垫木；码放不宜超过两层，层与层之间垫木应对齐。移位与码放的主要施工机具为龙门吊或吊车、钢丝绳、护梁铁瓦、枕木等。
施工流程：
做法：
1小箱梁吊运
钢丝绳穿过小箱梁翼板的预留孔道以及台座预留孔道后，与吊具连接。在梁体起吊前，在梁底角线位置放置护梁铁瓦（或其他防护措施），防止吊运时损坏梁体。
2小箱梁码放
存梁区宜采用混凝土扩大基础，保证小箱梁码放安全可靠。当码放两层小箱梁时，需要在两侧之间用枕木垫实并安放稳固，枕木的位置应处在设计支点处，且上下支点对齐。
渔民老师个人
联系电话：